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当快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止

发布时间:2021-09-15 00:58:11 阅读: 来源:隔膜阀厂家

快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止

快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。爆管事故发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。

快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。当锅炉运行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。二是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。三是锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外,当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。七是锅炉运行时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。八是锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得更多信息:山东思达高科机械装备有限公司 主营产品: 磨擦磨损实验机 电子/ 液压万能实验机/ 拉力实验机/疲劳实验机/改变实验机脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。

水冷壁管爆管位置,多在炉膛内向火面一侧,离集箱400 800 之间,因为这是主高温区,其炉温要高于其它部位。水冷壁管爆管后,其现象是很明显的,一是炉膛内有明显的喷汽声发出,并有蒸汽从炉门冲出。二是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧,随之有煤烟,水蒸汽从各孔门冒出。在未来3⑸年三是水位表有明显的水位下降,随之蒸汽压力也下降,烟囱冒白烟。四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色,燃烧状况不正常,锅炉给水流量增大。防止锅炉水冷壁管爆管事故,应采取如下措施:

一、锅炉制造厂在锅炉制造过程中,应严把管材质量关,发现有质量缺陷的管材应及时更换,要有对用户高度负责的精神,这样既可树立锅炉制造企业的良好形象,又可减少用户的经济损失。

二、检修人员对锅炉检修后,要认真清理锅内的一切异物,不要将工具遗留在内,当确认锅内及每根管内无异物后方可关炉运行。

三、使用单位在购买燃煤时,要做到购买含硫防护装置等均应牢固可靠、含灰份少的煤种,这样可减少硫对管壁的腐蚀和飞灰对管壁的磨损。司炉人员在操作锅炉时,要认真调整鼓风机和引风机,使锅炉在负压状态下运行,不可正压燃烧。另外,司炉人员在向炉膛内添加燃料煤时,一定要保证煤中含有10%的水份,不可干烧,这样既可保证煤的充分燃烧,又可减少飞灰对管壁的磨损,以延长管材的寿命。

四、安装必要的除氧设备。虽然对于小型快装锅炉来说,安装除氧设备成本高,但若从长远考虑,凡有条件的单位安装除氧设备是有好处的,可延长锅炉的使用寿命。对于安装了除氧设备的单位,要认真操作,不要将设备闲置。

五、锅炉用碱法煮炉除垢后,要及时将人孔和手孔打开,清除脱落在锅底以及集箱和管内的垢块,若发现管内有垢块脱落,应及时疏通;若发现管内水垢较多,利用碱法煮炉除垢效果不佳时,应采用酸洗除垢方法,这样除垢效果才彻底。

六、要加强锅炉给水的处理,不符合低压锅炉水质标准的水不得进入锅炉。目前,快装锅炉安装时,虽然配装有钠离子交换器,而实际真正利用的是不多的,导致了水质不合格,锅内结生水垢较多。因此,使用单位应充分认识到水处理工作的重要性,加强水处理设备的使用管理,及时更换树脂交换剂,并派专人对水质进行分析,确保进入锅内的水质合格。

七、司炉人员在锅炉运行过程中,要加强定期排污,及时排出沉积在锅底及集箱、管内的污垢。排污时,若发现排污阀不能排污,要及时进行检查和疏通,不可因生产任务紧而忽视排污系统的疏通。若锅炉长时间不排污,泥垢就会在锅内越积越多,最后会导致严重的事故。

在另外一台机器上进行弯屈测试;也能够用两台测试机进行紧固件测试、供样和管理;或使1台Rockwell硬度计和1台拉力实验机1起工作

八、锅炉长期停炉时,使用单位应加强保养。锅炉停炉保养有多种方法,使用单位应根据实际情况选取。锅炉在停炉保养过程中,应及时清除粘结在管壁上的含硫烟垢,确保管壁的干燥,避免管壁腐蚀减薄。

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